Вирішили утеплити димохід і не можете вибрати теплоізоляційний матеріал? Ми розповімо, який утеплювач для газового димоходу буде максимально ефективно працювати в різних умовах. Розглянемо види теплоізоляції і докладно зупинимося на їх технічні характеристики. Щоб вибрати найбільш оптимальний варіант, ми познайомимося для початку з конструкціями димоходів і матеріалами, які використовуються для їх влаштування. Це нам допоможе у виборі теплоізоляційного захисту, який підвищить ефективність роботи газового котла і забезпечить максимальний термін служби димоходу.

У запропонованій намі статті наведені правила проведення робіт з утеплення. Наші рекомендації допоможуть визначитися з найбільш раціональним, простим і зручним в реалізації варіантом. Представлена ​​інформація буде дуже корисна самостійним майстрам.

Навіщо утеплювати димохід газового котла

При проходженні через трубу котла нагріті гази втрачають температуру, віддаючи стінкам конструкції частину власного тепла. Але в той же час газ повинен бути виведений назовні.

Від температури стінок димохідної труби багато в чому залежить якість тяги. При недостатній тязі виникає ймовірність задимлення приміщення і навіть отруєння відпрацьованими продуктами горіння.

Ефективність відведення продуктів горіння, іншими словами якість тяги, залежить від швидкості подолання моменту утворення конденсату. Даний показник багато в чому визначається матеріалом, з якого виготовлена димохідна труба. У утепленій димохідної трубі знижується момент утворення конденсату і поліпшується якість тяги.

Якщо в якості димоходу використовується труба з нержавіючої або оцинкованої сталі, то період утворення конденсату проходить протягом 2-3 хвилин, а ось стандартному цегляному димоходу потрібно куди більше часу – близько півгодини.

У момент появи конденсату і аж до його зникнення відбувається активне змішування води з продуктами горіння, в результаті реакції, що відбувається, з’являється кислотний розчин. Саме ця кислота і робить негативний вплив на трубу, викликаючи її руйнування.

Якщо в якості димоходу використовується азбестова труба або цегляна кладка, то залишки конденсату можуть вбиратися в їх стінки. При відсутності якісного утеплення волога, що скопилася, буде замерзати і руйнувати димохід.

Переваги утеплення димоходу

Якщо якісно утеплити димохідну трубу від газового котла, то можна виявити чималий ряд переваг. Основними з них є:

  • Зниження впливу атмосферних опадів;
  • Зменшення втрат тепла в опалювальний період;
  • Поліпшення якості тяги;
  • Презентабельний зовнішній вигляд димоходу;
  • Зниження обсягу конденсату, що утворюється на зовнішній стороні димохідної труби.

З урахуванням вищевикладених переваг очевидно, що утеплення труби газового котла просто необхідно. Для проведення робіт можуть бути використані різні утеплювачі, кожен з яких відрізняється не тільки фізичними характеристиками, але і особливостями виконання робіт.

Правила установки димохідних систем

Перш ніж перейти до огляду утеплювачів і правилам робіт з ними, потрібно розібратися з вимогами, які повинні бути дотримані при влаштуванні димаря. Цей момент дуже важливий, так як порушення норм може призвести до неможливості експлуатації обладнання.

Дотримання норм і вимог по влаштуванню газових димоходів забезпечує їх надійну і безпечну експлуатацію

Димохідні канали повинні відповідати вимогам ДБН В.2.5-20-2001. Основні вимоги наступні:

  • Внутрішній діаметр димохідної труби повинен бути більшим діаметра вихідного патрубка газового котла.
  • Основна труба не може мати викривлених або звужених ділянок, повинна розташовуватися вертикально, допускається ухил не більше 30 градусів.
  • Відвідна магістраль може мати не більше трьох поворотів.
  • Відстань від зовнішньої поверхні труби до стін з горючих матеріалів – 25 см, до стін з негорючих матеріалів – 5 см.
  • Ізоляція з’єднань елементів димоходу повинна забезпечувати повну герметичність стику.
  • В межах проходження даху не допускається влаштування з’єднань (ця частина димохідної труби повинна бути цілісною).
  • У місцях поворотів обов’язково облаштування ревізійних люків.
  • Нижня частина димохідної труби повинна оснащуватися конструкцією для збору конденсату.
  • Верхня частина повинна підніматися над коником покрівлі не менш, ніж на 50 см, довжина самого димоходу повинна забезпечувати якісну тягу.

Дотримання норм і вимог по влаштуванню газових димоходів, не тільки забезпечує підвищення ефективності експлуатації обладнання, продовжує термін служби димоходу, а й гарантує пожежну безпеку і виключає загрозу задимлення приміщення.

Види газовідвідних димоходів

Залежно від використовуваного матеріалу газові димоходи діляться на кілька типів, при цьому цегляна кладка практично не застосовується для відведення газів.

Однак цегла нерідко застосовується для обв’язки випускного трубопроводу. Це не проста облицювальна цегла – вона має квадратну форму, а внутрішня частина – круглий перетин.

Димохідні труби з нержавіючої сталі

Димовідводи з металу користуються найбільшою популярністю. Найчастіше застосовується нержавіюча сталь, яка характеризується високу корозійну стійкість. Димохідні труби з нержавіючої сталі відрізняються простотою монтажу і високою корозійною стійкістю до будь-якого агресивного середовища.

Основні переваги конструкцій з нержавіючої сталі:

  • Стійкість до конденсованої вологи;
  • Стійкість до атмосферних опадів;
  • Хімічна стійкість до дії сажі, що утворюється в результаті спалювання газу;
  • Стійкість до впливу високих температур;
  • Внутрішня гладка поверхня знижує коефіцієнт тертя, забезпечуючи безперешкодне проходження газів з мінімальним відкладенням сажі;
  • Невелика вага дозволяє використовувати стандартне кріплення;
  • Простий монтаж виключає складність проведення робіт зі значним руйнуванням стін;
  • Досить демократична вартість.

Не рекомендується використовувати звичайні труби з нержавіючої сталі. Це пов’язано з тим, що саме димохідні труби виготовляються із спеціальних марок нержавіючої сталі, які завдяки введенню легуючих елементів мають високу стійкість до впливу кислот, що з’являються в результаті утворення конденсату.

Побудова цегляного димоходу

В даний час цегляний димохід використовується значно рідше, тому що споруджується в основному для цегельних печей, а їх активно витісняють газові моделі. Крім того на його побудову йде чимало часу.

Поряд з цим цегляному димоходу притаманні такі недоліки:

  • Шорстка внутрішня поверхня, що сприяє скупченню сажі і зниженню тяги;
  • Нестійкість до роз’їдання кислотою. Через гігроскопічність матеріалу відбувається вбирання конденсату і швидке руйнування;
  • Складність побудови. Кладка з штучного будматеріалу займає набагато більше часу, ніж збірка металевих або керамічних модулів.

Усунути негативні якості цегляного димоходу можна шляхом вставки гільзи у вигляді труби з азбесту або нержавіючої сталі.

Димохід з азбоцементних труб

Раніше азбоцементні труби дуже широко використовувалися при влаштуванні димоходів газових котлів. Незважаючи на пористість матеріалу, шорсткість внутрішніх стінок і далеко не ідеальний перетин, популярність азбестоцементних труб обумовлена ​​їх низькою вартістю.

Щоб уникнути цих недоліків димохід з азбоцементних труб повинен бути максимально прямим з герметизованими стиками. Тут недостатньо простого цементного розчину, висохлі стики потрібно обробити герметиком або використовувати спеціальні герметичні хомути.

В цілому, робота нескладна. При правильній герметизації стиків димохід з азбоцементних труб нічим не поступиться своєму аналогу з нержавіючої сталі. Однак служити при активній експлуатації він буде не більше 3-5 років, після чого вимагає обов’язкової заміни.

Димовий канал з керамічних труб

Димарі з керамічних труб відрізняються надійністю, довговічністю, високою корозійною стійкістю до агресивних речовин і перепадів температур.

Однак поряд з цим вони мають свої недоліки – велика вага, обов’язкове спорудження окремого фундаменту і висока вартість. Зате всі ці недоліки керамічних димоходів перекриваються десятками років надійної і стабільної експлуатації.

Види утеплювачів для димохідної труби

Вибір утеплювачів для газових димоходів досить обмежений через високі вимоги до жаростійкості і пожежної безпеки.

Очевидно, що популярний листовий пінопласт, пінополістирол і аналогічні полімери не підійдуть. При впливі високих температур вони здатні не тільки легко деформуватися, але і спалахнути, якщо на них потрапить іскра.

Утеплювач для газового димоходу повинен відповідати наступним вимогам:

  • Мінімальний показник теплопровідності, що забезпечує норми пожежної безпеки;
  • Невелика вага для зниження навантаження на покрівлю;
  • Пластичність і гнучкість для нескладної теплоізоляції геометрично складних ділянок;
  • Нейтральність до впливу хімічних середовищ, атмосферних опадів і конденсату;
  • Тривалий термін експлуатації.

Ідеальним варіантом вважається побудова теплоізоляції димоходу газового котла із застосуванням мінеральних утеплювачів. Через свою дешевизну раніше найбільш часто застосовувалися сипучі матеріали, що втратили свої позиції через невисоку ефективність і велику масу. Вони поступилися пальму першості ватним утеплювачам, що виготовляються з мінералів базальтової вати і скловолокна. Дані матеріали характеризуються високою вогнестійкістю, вони здатні витримувати температуру понад 400 градусів.

Група мінеральної вати

До класу мінеральної вати відносять матеріали: волокно з шлаків, скловолокно, кам’яна вата. Кожна з трьох груп відрізняється своєю структурою – товщиною і довжиною волокон, стійкістю до навантажень, вологостійкості і пожежної безпеки.

Щоб розібратися в технічних характеристиках мінеральної вати, розглянемо кожну з груп окремо.

  • Технічні характеристики скловати

Товщина волокон скловати знаходиться в межах 5-15 мікрон при довжині 15-50 мм. Відрізняється пружністю і міцністю, працювати з матеріалом потрібно максимально обережно, так як склонитки можуть не тільки впитися в шкіру, але і потрапити в дихальні шляхи.

Скловата має середню гігроскопічність, максимальна температура нагрівання – 450 °С. Коефіцієнт теплопровідності становить 0,03 – 0,052 ват на метр на Кельвін.

  • Технічні характеристики шлаковати

Товщина волокон шлаковати знаходиться в межах 4-12 мікрон при довжині волокна 16 мм, основою утеплювача є доменний шлак. Матеріал відрізняється високою крихкістю і гігроскопічністю.

Незважаючи на допустиму температуру нагрівання 300 °С, шлаковата непридатна для утеплення газового димоходу через високе поглинання вологи. Крім цього матеріал характеризується залишковою кислотністю, що робить негативний вплив на метал.

  • Технічні характеристика кам’яної вати

Теплоізоляційний матеріал виготовляють з відходів породи габро-базальту. По суті це продукт з мінеральних волокон, який має іншу назву – кам’яна вата. Товщина волокон не перевищує 7 мікрон при довжині до 50 мм.

При виробництві утеплювача виконується подрібнення породи, з подальшим розплавленням і витягуванням найтонших «ниток». Після попереднього нагрівання до 300 градусів нитки пропускаються через прес два рази. В результаті отриманий матеріал характеризується високою вогнестійкістю і міцністю.

Кам’яна або базальтова вата відрізняється наступними характеристиками:

  • Низька теплопровідність – 0,032 – 0,048 ват на метр на Кельвін;
  • Гідрофобність – волога не може потрапити всередину, так як осідає на поверхні. Стійкість до атмосферних опадів.
  • Стійкість і міцність до деформації – досягається завдяки змішаним розташуванням (вертикальному і горизонтальному) волокон, витримує навантаження до 80 кПа;
  • Висока опірність вогню – матеріал витримує температуру понад 1100 °С, не втрачаючи міцність. З урахуванням того, що температура займання сажі не перевищує 1000 °С, матеріал підходить для утеплення практично будь-якої системи димовідведення.

Базальтова або кам’яна вата – ідеальне рішення для утеплення газового димоходу, але завдяки нижчій вартості можна використовувати і скловату.

Форма випуску утеплювачів

Форма випуску мінеральної вати – мати або рулони, поряд з цим вони можуть доповнюватися спеціальними функціональними шарами і елементами. Наприклад, фольгований шар здатний не тільки відображати тепло, а й запобігати вивітрюванню волокон.

Іноді виправданим буде застосування ламельних матів, нарізаних у вигляді смуг – вони легко повторюють форму димоходу. Високою практичністю відрізняються рулонні матеріали і прошиті мінеральні плити. Для димоходів круглого перетину ідеальним рішенням буде утеплювач у вигляді циліндрів, виготовлених з базальтового волокна. Циліндри з базальтової вати прості в роботі і забезпечують надійну теплоізоляцію труби димоходу.

Циліндри мають розріз і являють собою своєрідний рукав. Досить розгорнути циліндр руками і просто надіти його на трубу. Подібні утеплювачі мають різну товщину, можуть із зовнішнього боку мати фольговане покриття.

Далі більш детально розглянемо особливості утеплення кожного з видів димоходів і правила застосування утеплювачів.

Способи утеплення газового димоходу

Утеплення вимагає тільки та частина димоходу, яка розташована на вулиці або на неопалюваному горищі. При цьому труби, закріплені на фасаді будівлі, потрібно ізолювати повністю, включаючи і горизонтальну ділянку, що проходить через стіну.

Вибір способу утеплення визначається матеріалом, з якого влаштований газовий димохід. Роботи з утеплення димоходу від газового котла залежать не тільки від його конструкції, але і від обраного матеріалу.

Утеплення асбоцементного газового димоходу

Утеплити асбоцементную трубу можна трьома принципово різними способами. Для їх реалізації підійдуть мінеральна вата, цегляна кладка або штукатурка.

  • Утеплення цегляною кладкою

Утеплення цегляною кладкою із заповненням пустот сипучим утеплювачем допускається, однак процес досить трудомісткий і забирає багато часу.

До такого способу прибігають найчастіше в тому випадку, якщо вже є цегельний димохід, а азбоцементна або сталева оцинкована труба використовується в якості гільзи.

  • Утеплення димохідної труби обштукатурюванням

Азбоцементна труба має високу адгезію, тому в якості утеплення можна вдатися до оштукатурювання. Перед виконанням робіт на трубі необхідно закріпити армуючу сітку.

Розчин готується по наступній пропорції:

  • 3 частини просіяного шлаку;
  • 1 частина цементу;
  • 2 частини вапна з водою.

Розчин повинен мати густу пластичну консистенцію. Перший шар наноситься товщиною 20-30 мм. Усі наступні шари наносяться тільки після висихання попереднього. Перед фарбуванням або побілкою поверхню штукатурки потрібно відшліфувати, а тріщини,  що з’явилися – зашпаклювати.

  • Утеплення мінеральною ватою

Проведення робіт зводиться до закріплення з зовнішньої сторони труби шару мінеральної вати. Перед початком робіт трубу потрібно очистити від пилу і зафіксувати шар рулонного утеплювача за допомогою хомутів. З огляду на те, що мінеральна вата здатна поглинати вологу, рекомендується приховати її під кожухом з оцинкованої сталі.

З метою економії в межах горища можна обійтися і без сталевого кожуха, а ось під впливом атмосферних опадів термін служби мінеральної вати навряд чи перевищить 2-3 роки.

Утеплення сталевого димаря

Димарі з нержавіючої сталі – це по суті дві труби різного діаметру, простір між якими заповнений утеплювачем. Можна придбати вже готову конструкцію у вигляді сендвіч-труби. У цьому випадку досить проведення монтажних робіт без утеплення, так як утеплювач вже встановлений спочатку.

Але вартість сендвіч-труб досить висока, щоб заощадити можна спорудити аналогічну конструкцію самостійно . Для цього достатньо внутрішню трубу обернути рулонним утеплювачем з мінеральної вати або використовувати готову шкаралупу або циліндри з такого ж матеріалу. Замість нержавіючої сталі зовнішня труба може застосовуватися з оцинковки.

Для закріплення мінеральної вати на внутрішній сталевій трубі найкраще використовувати спеціальні хомути.

Ще один спосіб, що дозволяє виконати утеплення в межах горища – це побудова дерев’яного короба із застосуванням засипки. В якості сипучих матеріалів можна використовувати шлак, пісок, керамзит.

У місцях зіткнення короба з покрівлею або латами необхідно встановити захист із сталевих листів для запобігання загоряння.

Утеплення цегляного димоходу

Цегляний димохід традиційно утепляється оштукатурюванням з попередніми закріпленням армуючої сітки. Переваги такого способу полягають в невисокій вартості, недоліки – у низькій ефективності. Втрати тепла знижуються не більше ніж на чверть.

Підвищити ефективність утеплення цегляного димоходу можна за допомогою матів з мінеральної вати.

Утеплювач повинен щільно прилягати до оштукатуреного димоходу, так виключається поява містків холоду. З урахуванням того, що мінеральна вата легко вбирає вологу, її потрібно накрити шаром пароізоляційної плівки з подальшим закріпленням будівельним скотчем.

Висновки і корисне відео по темі

Утеплення сталевого газового димоходу:

Для забезпечення якісного відведення газів, що утворюються в результаті горіння, утеплення димохідної труби є життєвою необхідністю. Ідеальним утеплювачем вважається мінеральна вата, саме цей матеріал відповідає всім вимогам якісного і надійного утеплювача.

Прискорити проведення монтажних робіт допоможе придбання готових утеплених модулів. Але можна і самостійно провести утеплення базальтовою ватою, і отримати аналог сендвіч-труби за меншу вартість. Застосування циліндрів і шкаралупи з мінеральної вати дозволяє істотно прискорить процес робіт з утеплення димоходу.

Утеплювач для газового димоходу: варіанти теплоізоляції і технологія утеплення димових труб

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *

Цей сайт використовує Akismet для зменшення спаму. Дізнайтеся, як обробляються ваші дані коментарів.