Разом з підвищенням ККД сучасного опалювального обладнання, підвищується складність агрегатів і зростають вимоги до його обслуговування. Погодьтеся, дуже неприємно, якщо через рік-два після установки пристрою ви виявите конденсат в газовому котлі: що робити в цьому випадку, ми розповімо вам нижче.
Якщо терміново не вжити заходів, то почне руйнуватися саме устаткування і димовідвод. При цьому всередині облаштованого опалювальною системою будинку будуть сиріти стіни, утворюються руді патьоки, з’явиться чорна цвіль, прийде в непридатність обробка.
Грамотно підібраний і правильно встановлений димохід дозволить вирішити всі проблеми. Також впоратися з ситуацією допоможе конденсатовідвідник, який суттєво продовжить термін служби димоотводним системи. З запропонованої нами статті ви дізнаєтеся, що таке конденсат, як від нього позбутися і яким повинен бути димохід.
Що таке конденсат
Конденсат – це рідина, яка осідає на стінках димоходу в результаті перепаду температур. У сучасному газовому обладнанні виходять гази мають низьку температуру.
Причини появи конденсату:
- неправильно утеплений димар;
- різкий перепад температур;
- непрогріті труби;
- засмічення димового каналу;
- низька температура відпрацьованих газів (в ідеалі температура повинна бути не нижче 100 ° С);
- дуже довга труба димоходу, в результаті чого відбувається надмірне охолодження диму;
- шорсткі стінки димоходу (збирають більше води, ніж гладкі);
- порушення в конструкції;
- проблеми з тягою.
Під час роботи газового котла крім води також виділяються вуглекислий газ і інші хімічні сполуки (оксиди).
Так як сучасні котли періодично відключаються, відбувається охолодження стінок димоходу зверху вниз. Конденсат утворюється, коли температура газів опуститься до 40-60 °С.
Під впливом високої температури оксиди вступають в реакцію з водою і утворюються агресивні кислоти (азотна, соляна, сірчана та ін.). Вони осідають на поверхні обладнання разом з конденсується парами. Агресивна кислотне середовище призводить до швидкого руйнування димохідної труби.
Чим небезпечна волога, що утворюється:
- якщо конденсат намерзає в дефлектори або в гирлі труби, перетин димоходу перекривається, в результаті тяга зменшується, що може привести до утворення зворотної тяги і продукти згоряння потраплять в будинок, викликаючи отруєння його жителів;
- велика кількість води може загасити полум’я, що призведе до потрапляння в приміщення чадного газу.
Крім цього, якщо волога потрапить в топку котла, зруйнуються його стінки. В результаті руйнування токсичні продукти горіння будуть частково надходити в будинок.
Конденсат призводить до руйнування димоходу. Якщо проблему не усунути, в подальшому буде потрібно повна реставрація труби.
У відпрацьованих газах вода міститься у вигляді пари. Коли температура газів знижується, пар стає перенасиченим і формуються краплі. У разі, коли гази розпечені, утворення конденсату відбувається у більш холодних стін димоходу, де й осідають краплі рідини.
Чому з’являється волога в газових котлах
Крім конденсату в димоході газового котла волога може утворюватися і в водопровідних трубах. Основна причина криється в різниці температур.
Також на появу «роси» на трубопроводах впливає:
- неправильна робота вентиляції (недостатньо потужна витяжка);
- високий рівень вологості в приміщенні;
- некоректна робота опалювального обладнання.
Пристрій газового котла не дозволяє повністю позбутися від конденсату. Однак в ваших силах зменшити швидкість утворення вологи і її кількість.
Боротьба з конденсатом в атмосферному котлі
Якщо в будинку встановлений атмосферне настінний або підлоговий газовий котел , то продукти згоряння розігріваються до 170-200 ° С. В утворюються при горінні газах теж присутня вода. Однак вона не конденсується, а перетворюється в пар і виводиться через димовий канал разом з іншими димом і летючими частинками сажі.
При запуску підлогового газового обладнання після тривалого простою допускається поява невеликої кількості конденсату, який випарується після того, як котел прогріється. У холодну пору року котел працює безупинно, тому поява рідини малоймовірно.
Якщо в димохідної трубі утворюється конденсат, значить, проблема в неякісної теплоізоляції димоходу. Причому формування крапель конденсату на димовому каналі може відбувається як через недостатнє утеплення, так і від надмірного.
У трубах, виготовлених з нержавіючої сталі, проблема утворення конденсату може бути вирішена установкою нейтралізатора конденсату і доукомплектуванням елементом відведення осідає на поверхні труби конденсаційної вологи.
При складанні звичайних металевих димових труб і сендвіч-димоходів обов’язково слід дотримуватися порядку складання і з’єднання елементів, який передбачає мимовільний відведення конденсату за межі димового каналу.
Попередження «роси» в турбінірованном котлі
Моделі із закритою пальником оснащуються коаксіальним димарем . У ньому передбачено ухил в 3 ° в напрямку назовні, тобто від котла, він забезпечує мимовільний стік конденсату на вулицю.
Внутрішній канал коаксіальної системи постійно охолоджується вступникам зовні потоком повітря, завдяки чому різниця в температурах при нормальній роботі мінімальна.
Стандартна довжина коаксіальної системи відводу диму – 1,2 метра. Якщо необхідно подовження, (обов’язково всередині приміщення) відстань не повинна перевищувати 6 метрів. Між вихідним отвором зовнішньої частини коаксіального димоходу і найближчим перешкодою (стіною, великим деревом і т.д.) повинно бути не менше 0,6 м.
Якщо котел оснащений коаксіальним димоходом, проблеми з формуванням конденсату виникають в морозний період. Вирішують їх шляхом утеплення розташованої поза домом частини димового каналу, посиленням вентиляції або запуском котла на повну потужність.
При використанні котла з коаксіальним димарем в північних регіонах доцільно утеплювати зовнішню частину труби, що відводить. Так можна попередити утворення конденсату на димоході газового котла . Адже різниця між температурами вхідного потоку повітря і виходять димових газів буде скорочена.
Можна тимчасово забезпечити котел припливом повітря з приміщення. Більшість турбінірованних моделей підлогових і настінних газових котлів розраховано на можливість влаштування роздільних систем подачі та відведення. Треба просто знайти заглушку отвори, до якого повинна приєднуватися витяжна труба, і злегка відкрити її.
З прочинених заглушкою для витяжного каналу можна перечекати морози. Потім її слід обов’язково щільно прикрити. Ще в цих випадках допомагає збільшення потужності котла на період морозів. В автоматизованих системах добре діє тимчасове скорочення інтервалу між заданими господарями температурами активізації та зупинки котла.
Особливість конденсаційних котлів
Ідеальним рішення стане конденсаційний котел, який правильно збалансований з системою опалення, грамотно налаштований і працює у відповідному режимі. У цьому випадку поява конденсату абсолютно не шкідливо, тому що його енергія раціонально використовується самою системою.
Обсяг зекономленого газу безпосередньо залежить від кількості що утворився конденсату. Тепло конденсованих, яке утворилося в процесі роботи обладнання, збирається і перенаправляється в опалювальний контур. ККД такого котла 98%.
Чи допускається злив конденсату в каналізацію
Під час роботи газового котла утворюються оксиди, які вступають в реакцію з водяною парою. В результаті утворюється вугільна і сірчана кислоти, середній показник рН яких – 4. Для порівняння, рН пива – 4,5.
Кислотний розчин настільки слабкий, що ніяких обмежень на скидання в суспільні смітники немає. Це правило застосовується в разі, якщо формування конденсату сталося на трубі газового котла, що працює в квартирі.
Єдина умова – конденсат повинен бути розведений стічними водами 1 до 25. Якщо потужність котла більше 200 кВт, необхідно ставити нейтралізатор конденсату. Ця вимога вказується виробником в паспорті обладнання.
В автономну каналізацію, відводять стоки в септик з анаеробними бактеріями або в станцію глибокого очищення із застосуванням анаеробів і аеробів, збір конденсату неможливий. Він погубить задіяну в процесі очищення біологічне середовище.
Вимоги до димоходу газових котлів
Сьогодні при будівництві димоходів для газових котлів використовують різні матеріали, більшість з яких є недоцільним. Якість виконання також залишає бажати кращого.
Димохід з азбестоцементу. У минулому такі димоходи не мали альтернативи. Їх основна перевага – невисока вартість.
Недоліки:
- монтаж проводиться виключно на вертикальних ділянках труб;
- велику вагу і довжина, що ускладнює установку;
- стики не герметичні;
- волога, що утворюється вбирається в стінки;
- температура відхідних газів не вище 300 ºС.
Важливо правильно підключити котел до димоходу. Для цієї мети використовується трійник.
Якщо в димоході використовується трійник, то монтаж здійснюється «по диму». При його відсутності «по-конденсату».
Обов’язкова наявність конденсатовідвідника і люка для чищення.
- Цегляні димоходи. Цей матеріал не рекомендований для облаштування систем з газовими котлами. Згідно з вимогами димовідвідні канали для газопереробного обладнання повинні бути гладкими і відносяться по газощільних до класу П.
Якщо за характеристиками газощільних цегляний димовий канал цілком підходить, то про гладкості стінок усередині труби мови взагалі не може бути. Навіть якщо шви цегляної труби ідеально відшліфовані розчином урівень з цегляною кладкою, в ході експлуатації рельєф все одно з’явиться через різницю в щільності матеріалу і сполучного речовини.
Ідеальним рішенням стане установка всередині цегляного каналу металевої гільзи або збірка її з керамічних модулів. Цегляна труба з металевою або керамічної вставкою всередині прослужити може без проблем більше 30 років.
З цією ж метою підійде футерування з фурафлекс. Цей полімерний рукав виготовлений з композиту (пластмаса, армована високоміцними волокнами). Він стійкий до кислотного конденсату, має невисоку теплопровідність. Допустима температура використання – до 200 ºС.
- Керамічні димові канали. Цей матеріал відрізняється міцністю і довговічністю. Димохід з кераміки стійкий до агресивних кислот, простий в обслуговуванні і пожежобезпечний.
Кераміка здатна швидко нагріватися і довго остигає. Установка такого димоходу вимагає участі фахівців. Мінусом є висока вартість.
- Оцинковані і сталеві. Під впливом вологи сталь іржавіє. Максимальний термін придатності таких труб – до трьох років. Оцинковані димоходи, захищені шаром цинку від іржавіння, служать п’ять і більше років.
Якщо волога і не проникає в котел, вона накопичується в нижній частині димоходу (в будинку), це призводить до появи неприємного запаху. У той же час це вразливе місце, де збирається кислота, яка з часом «проїсть» цю ділянку.
- Труби з нержавіючої сталі. Бездоганний вибір для облаштування димового каналу газового котла. Його установка обійдеться в кілька десятків разів дешевше, ніж спорудження цегляного димоходу. Стінки гладкі, на них не буде осідати сажа і смоли, газощільність досить висока.
Для складання димоходу можна придбати набір одношарових модулів або купити елементи сендвіч-системи. Зібрати таку конструкцію можна без особливих зусиль власними руками. Головне – дотримуватися напрямок при формуванні сполучних вузлів.
Утеплення, а також обробка димоходу покращують естетику будівлі, що надає будинку більш привабливого зовнішнього вигляду.
Переваги димоходів з нержавіючої сталі:
- завдяки круглому перетину і гладкій поверхні забезпечують хорошу тягу;
- герметичні;
- в них швидко долається поріг конденсатообразования;
- прості в обслуговуванні;
- пожежобезпечні;
- довговічні.
Важливо також якість стали, зварювального шва, стиків між елементами.
Герметизируя шви, потрібно велику увагу приділити герметику. Деякі марки «каменеют» і розтріскуються під час експлуатації.
Часто не враховується той факт, що ремонт димоходу коштує значно дорожче, ніж грамотний монтаж на етапі установки газового обладнання.
Правила монтажу димаря
Вся система повинна бути утепленій, водостійкою і захищеною від впливу агресивних матеріалів.
Основні принципи, що застосовуються при монтажі:
- збирати димохід слід по «конденсату»;
- кожен стик обробляється герметизирующим складом;
- від вертикалі краще відступати максимум на 30%;
- довжина похилих ділянок, споруджених під кутом не більше 30º до горизонту, – до одного метра;
- по всій протяжності каналу використовуються комплектуючі одного перетину.
Рекомендується встановлювати готові комплекти димоходів, які представлені в спеціалізованих магазинах.
Розміщення кислотостійкої гільзи і збірки конденсату дає можливість відстрочити демонтаж старого димоходу і дозволяє заощадити істотну суму. Однак будьте готові до того, що знизиться тяга.
Рекомендовані параметри системи димоходів для газових котлів:
- для виготовлення димоходу необхідно використовувати корозійностійкої сталі типу AISI 321;
- мінімальна теплоізоляція – 50 мм;
- в систему повинні входити: трійник з конденсатозбірниках а також захисний конус над верхньою ділянкою димоходу.
При виборі димоходу слід звернути увагу на дані характеристики.
Профілактика появи конденсату
Забути про вологу в димоході назавжди не вийде. Формування конденсату неминуче, хоча при постійній роботі газового обладнання осіли при запуску “краплі” випаруються самі і більше не будуть випадати, поки агрегат працює на всю потужність.
Щоб скоротити кількість вологи, що утворюється, при запуску котла знизьте циркуляцію системі. Нехай котел нагріє теплоносій в теплообміннику мінімум до 60 оС. Після можна збільшувати обороти насоса. Не допускайте зниження температури менше 30 оС.
Як скоротити кількість конденсату:
- утеплити канал димоходу;
- своєчасно прочищати систему;
- використовувати конденсатовідвідник.
Якщо відбувається накопичення конденсату в газовому котлі опалення, то слід встановити ємність для збору зайвої рідини. Конденсатоотводчик являє собою ємність, виконану з нержавіючої сталі, в якій збирається з’явилася волога.
Старі димовідвідні труби також рекомендується модернізувати, встановивши в нижній частині ємність конденсатовідвідника.
Монтується пристосування під вивідним каналом або патрубком газового обладнання. Також встановлюють постійний водовідведення в каналізацію.
Проблему з утворенням вологи в димоході краще попередити, ніж витрачати потім час і гроші на її рішення.
Оптимальним рішенням для усунення конденсату стане оснащення труби кислотостійким каналом з нержавійки, відвідників і додатковим збірником.
Заходи профілактики появи вологи:
- дотримуватися всіх норм на етапі будівництва будинку;
- при монтажі димоходу чітко слідувати проекту;
- регулярнообслуговувати димовий канал з використанням спеціалізованих засобів для чищення димоходів ;
- модернізація існуючих труб (утеплення, вставка вкладишів з нержавійки);
- стежити за потужністю тяги і вчасно чистити димохід.
Утеплення димоходу виробляють за допомогою мінеральної вати або і волокнистого утеплювача. Для ізоляції цегляного димоходу використовують штукатурку, яка укладається в сім шарів.
Визначення ймовірності конденсатоутворення
Обчислення можна здійснити, якщо конденсат утворюється в результаті великого викиду пари і перегріву стінок димоходу, а також відома потужність працюючого обладнання. Усереднена норма виділення тепла – 1 кВт на 10 кв. м.
Формула актуальна для приміщень з стелями нижче 3 м:
MK = S * УМК / 10
МК – потужність котла (кВт);
S – площа будівлі, де встановлено обладнання;
УМК – показник, що залежить від кліматичної зони.
Показник для різних кліматичних зон:
- південь – 0,9;
- північ – 2;
- середні широти – 1,2.
При експлуатації двоконтурного котла, що вийшов показник MK слід помножити на додатковий коефіцієнт (0,25).
Висновки і корисне відео по темі
З інформацією про те, як захистити котел від конденсату, ознайомить наступний ролик:
Особливості роботи та переваги установки конденсатовідвідника представлені в відео:
Утворення конденсату в димоході невідворотно. Оскільки цього не можна уникнути, ми розповіли вам про те, як зменшити кількість вологи і захистити обладнання від агресивних рідин.
Рекомендується посилити димохід нержавіючими пластинами, встановити конденсатосборник і стежити за наявністю тяги. Не варто забувати про чистку димоходу, а також профілактиці стану його стінок.