Kiedy zobaczysz, że z kotła gazowego wypływa woda, nie odkładaj rozwiązania tego problemu na długi czas. Przecież nie chcesz wymieniać całego kotła ze względu na małe pęknięcie wymiennika ciepła, prawda? Powiedzmy od razu, że wyciek płynu chłodzącego następuje z innych powodów i w innych miejscach. Jak je wykryć i wyeliminować, jest tematem naszego artykułu. Powiemy Ci, po jakich znakach możesz szybko określić wyciek. Podpowiemy, które elementy konstrukcyjne są najbardziej podatne na utratę szczelności. Nasze zalecenia pomogą szybko zidentyfikować przyczynę i ją wyeliminować, nie czekając na nieodwracalne szkody.
Miejsca przepływu wody
Wycieki mogą wystąpić na całej długości ścieżki wodnej. W przypadku wycieku dwuprzewodowego kotła gazowego problem może dotyczyć następujących węzłów:
- wymiennik ciepła;
- Rury;
- zbiornik wyrównawczy;
- miejsca rozłączania połączeń.
Poziom złożoności przyszłej naprawy w dużej mierze zależy od lokalizacji przepływu wody.
Najłatwiej jest wyeliminować nieszczelności w miejscach rozłącznych połączeń. Trudniej jest naprawić nieszczelny rurociąg wewnątrz urządzenia. Najbardziej czasochłonnym procesem jest naprawa lub wymiana wymiennika ciepła.
Nieszczelności należy eliminować jak najszybciej po ich wystąpieniu. Utrata chłodziwa może spowodować automatyczne wyłączenie kotła.
Próba zrekompensowania utraty chłodziwa poprzez okresowe dodawanie nowej porcji sosu jest obarczona przyspieszonym zużyciem kotła. Woda jest nasycona tlenem, co przyspiesza korozję elementów metalowych, co w efekcie skraca żywotność urządzeń termicznych.
Jak ustalić, że kocioł jest nieszczelny?
Wyciek chłodziwa powoduje zmniejszenie ciśnienia hydraulicznego w układzie grzewczym. Powiedzmy od razu, że ciśnienie może się zmienić z innych powodów, na przykład w związku ze zmianą gęstości wody. Jeśli jednak igła manometru uparcie opada w dół lub na wyświetlaczu pojawia się komunikat o braku wody w układzie, należy sprawdzić, czy nie ma wycieków.
Przeprowadzana jest kontrola obszarów problemowych: przede wszystkim odłączanych połączeń, w tym kranów. Jednak nie zawsze możliwe jest wizualne określenie lokalizacji przepływu, ponieważ płyn chłodzący niekoniecznie będzie płynął ciągłym strumieniem, zalewając podłogę. Najczęściej po prostu kapie. Krople spadając na gorące powierzchnie odparowują.
Dlatego należy zwracać uwagę nie tylko na mokre miejsca, ale także na ślady potu, plamy rdzy. Miejsc wycieków lepiej szukać latarką, a trudno dostępne miejsca sprawdzać lustrem. Umieść serwetki pod możliwymi miejscami wycieków. Ich zwilżenie posłuży jako potwierdzenie wycieku płynu chłodzącego.
Jeśli nieszczelność objawia się jedynie spadkiem ciśnienia, przyczyną może nie być kocioł, ale inne elementy instalacji grzewczej, w tym grzejniki, które również podlegają kontroli.
Można to zrobić w następujący sposób: z obiegu spuszcza się wodę i wtłacza powietrze za pomocą sprężarki. Opuści miejsce wycieku z charakterystycznym dźwiękiem. Jeśli rury układane są pod płytkami lub w betonowych podłogach, konieczne będzie użycie fonendoskopu, aby usłyszeć dźwięk wywiewanego powietrza. Również w tym przypadku poszukiwanie wycieku można przeprowadzić za pomocą kamery termowizyjnej.
Co zrobić z kondensatem?
Kałuża wody pod kotłem nie musi oznaczać nieszczelności. Być może jest to kondensat, czyli woda powstająca podczas kondensacji pary.
Po uruchomieniu kotła do komory spalania dostaje się zawilgocone powietrze. Podczas spalania mieszanki gazowo-powietrznej wilgoć ta zamienia się w gorącą parę znacznie szybciej niż nagrzewa się płyn chłodzący. Opary stykają się z jeszcze zimną powierzchnią wymiennika ciepła i osadzają się na niej w postaci kondensatu.
Po podgrzaniu płynu chłodzącego do 60-70 stopni kondensat odparowuje. Aby przyspieszyć ten proces, uruchamiając kocioł, można ustawić pokrętło regulacji na odpowiednią podziałkę, a następnie w razie potrzeby zmniejszyć grzanie do 40-50 stopni.
Tworzenie się kondensatu przy długotrwałym kotle o temperaturze nośnika ciepła powyżej 60 stopni może wskazywać na niewłaściwą organizację systemu grzewczego. Warto jeszcze raz sprawdzić, czy przy projektowaniu i montażu szelek nie popełniono błędów.
Nie należy lekceważyć problemu powstawania kondensatu, gdyż długotrwałe narażenie na działanie kwaśnego środowiska na powierzchniach metalowych prowadzi do ich korozji. Mokre powierzchnie przyciągają sadzę, przez co pogarsza się przewodność cieplna i spada wydajność kotła.
Kondensat osadza się również na wewnętrznych powierzchniach izolowanych kominów, co prowadzi do przyspieszonego zanieczyszczenia i zużycia. Izolacja komina pomaga rozwiązać problem.
Wyciek przez połączenia gwintowe?
Obieg grzewczy kotła jest zamknięty. Ogrzany płyn chłodzący przepływa z rury wymiennika ciepła do rurociągu zasilającego, a następnie do grzejników. Płyn chłodzący powraca rurociągiem powrotnym, ponownie wchodzi do wymiennika ciepła i kontynuuje cyrkulację po okręgu.
Dysze obiegu grzewczego łączy się z rurociągami zasilającym i powrotnym za pomocą połączeń gwintowanych (rozbieralnych) za pomocą elementów łączących – kielichów z nakrętkami złączkowymi lub inaczej „amerykańskich”.
Połączenia gwintowe uszczelniane są elastycznymi, żaroodpornymi uszczelkami w formie pierścieni. Kiedy są zużyte lub nieprawidłowo zamontowane, woda wycieka. Źle dokręcone nakrętki prowadzą do tych samych konsekwencji.
Jeśli zauważysz, że w miejscu połączenia gwintowanego kapie woda, powinieneś najpierw spróbować dokręcić nakrętkę. Nie ma co się tu zbytnio skupiać, bo jeśli nakrętka zostanie zbyt mocno dokręcona, może pęknąć. Jeśli po dokręceniu nakrętki woda nadal wycieka, należy wymienić uszczelkę.
Wcześniej wyłącz dopływ gazu i wody, spuść wodę z wymiennika ciepła. Odkręć nakrętkę, wymień uszczelki i zamontuj nakrętkę na miejscu.
Producenci kotłów grzewczych uszczelniają złącza za pomocą uszczelek z gumy, silikonu, paronitu lub innych materiałów elastycznych. Są łatwe w użyciu, trwałe i zawsze w promocji. Często są dostarczane w komplecie z elementami złącznymi. Przy wyborze uszczelek należy zwrócić uwagę na wielkość gwintu.
Jako uszczelniacz można również zastosować bieliznę hydrauliczną. Niezależnie od obecności wycieków uszczelki wymienia się przy każdym demontażu komunikacji wodnej.
Problem leży w zbiorniku wyrównawczym
Objętość wody wypełniającej obieg grzewczy zmienia się w zależności od stopnia ogrzewania. Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się objętość wody, co pociąga za sobą zmianę ciśnienia hydraulicznego wewnątrz zamkniętego układu grzewczego. Kiedy z kotła gazowego wypływa woda z powodu problemu w zbiorniku wyrównawczym?
W tym momencie elementy systemu grzewczego doznałyby zwiększonego obciążenia i późniejszej awarii. Tak się jednak nie dzieje, gdyż konstrukcję kotła uzupełnia system bezpieczeństwa, w skład którego wchodzi naczynie wyrównawcze, do którego trafia nadmiar wody.
Do montażu na rurociągach ciepłowniczych stosuje się naczynia wzbiorcze otwarte i zamknięte. Zbiorniki otwarte instalowane są na zewnątrz kotłowni, np. na poddaszach i wyposażone w cały system rur do podłączenia rur wyrównawczych, cyrkulacyjnych, sygnalizacyjnych i przelewowych.
Wszystkie modele kotłów ściennych dwuprzewodowych i jednoprzewodowych są wyposażone we wbudowane naczynia wyrównawcze. Należą do typu zamkniętego, mają tylko jedną dyszę i dwie wewnętrzne wnęki oddzielone membraną. Aby zapewnić standardowe ciśnienie w zbiorniku wyrównawczym, w jego górnej wnęce znajduje się powietrze lub gaz obojętny, na przykład argon, oraz zawór powietrza ze złączką.
Nadmiar chłodziwa dostaje się do dolnej wnęki przez rurę. Membrana wygina się, powietrze jest sprężane w górnej wnęce, a płyn chłodzący zajmuje część wewnętrznej przestrzeni zbiornika wyrównawczego.
Nadmiar czynnika chłodzącego uwolniony podczas ogrzewania jest odprowadzany przez zawór bezpieczeństwa samego kotła lub instalacji grzewczej. W razie potrzeby ciecz uzupełnia się poprzez zawór zasilania kotła.
W otwartych i zamkniętych zbiornikach wyrównawczych nieszczelności występują w miejscach połączeń gwintowych króćców z rurami. Aby je wyeliminować, należy dokręcić nakrętki złączkowe lub wymienić uszczelki, jak wspomniano powyżej.
Metalowe obudowy zbiorników wyrównawczych są podatne na korozję na skutek obecności pęcherzyków tlenu w masie wody. Korozja prowadzi do powstania przetok (dziur), które stają się miejscem przepływu chłodziwa.
Im częściej trzeba pompować nową porcję wody do instalacji, tym większe ryzyko uszkodzenia obudowy zbiornika wyrównawczego i innych metalowych elementów. Jeśli występują przetoki, zbiornik wymienia się na nowy.
Wyciek przez zawór nadmiarowy
Ważnym elementem systemu bezpieczeństwa jest zawór bezpieczeństwa, który jest niezbędny do „ubezpieczenia” zamkniętego zbiornika wyrównawczego. Sprężynowe zawory bezpieczeństwa montowane są najczęściej w kotłach przeznaczonych do indywidualnych instalacji grzewczych. Przeanalizujmy, jak można to powiązać z faktem, że woda wypływa z kotła gazowego.
W korpusie takiego zaworu znajduje się metalowa sprężyna, która dociska trzpień, a ona z kolei utrzymuje płytkę nośną w pozycji, gdy jest ona mocno dociśnięta do gniazda.
Jeśli z tego czy innego powodu zbiornik wyrównawczy nie radzi sobie ze swoimi funkcjami, gdy wzrasta ciśnienie w układzie grzewczym, płyn chłodzący zwiększa ciśnienie na płycie. Sprężyna w tym momencie jest ściśnięta i podnosi płytkę nad siodełko. Przez utworzony otwór nadmiar chłodziwa kierowany jest do rury drenażowej i dalej do kanalizacji.
Jeśli zbiornik wyrównawczy zostanie wybrany nieprawidłowo i jego objętość nie będzie wystarczająca, aby pomieścić całą wodę, membrana może pęknąć i woda wypełni całą górną wnękę. W przypadku dalszego wzrostu ciśnienia uruchamia się zawór bezpieczeństwa, przez który usuwany jest nadmiar chłodziwa.
Zadziałanie zaworu bezpieczeństwa następuje również w przypadku rozdarcia membrany na skutek zużycia, w przypadku wycieku powietrza na skutek uszkodzonej złączki, w przypadku awarii w działaniu automatyki.
Jeśli połączenie dyszy zaworu z rurą drenażową nie jest wystarczająco uszczelnione, płyn chłodzący nie będzie w kanalizacji, ale na podłodze. Aby temu zapobiec, podczas przeglądu technicznego zwraca się uwagę na ten obszar i w przypadku wystąpienia najmniejszych nieszczelności wykonuje się jego uszczelnienie.
Pamiętaj, aby ustalić przyczynę działania zaworu. W razie potrzeby zainstaluj nowy zbiornik wyrównawczy, biorąc pod uwagę ilość płynu chłodzącego w układzie, wymień zużytą membranę, wadliwą złączkę lub zespół zbiornika, rozwiąż problemy z ustawieniami i sterowaniem.
Sytuacja awaryjna kotła grzewczego jest standardem dla samego zaworu bezpieczeństwa, ponieważ jest on potrzebny właśnie w celu zmniejszenia szkód spowodowanych konsekwencjami wypadku. Ale sam zawór może ulec awarii, powodując wyciek płynu chłodzącego.
Najczęściej awaria związana jest ze sprężyną, która stale odczuwa obciążenie i ostatecznie traci swoją elastyczność, co prowadzi do nieszczelności nawet podczas normalnej pracy układu. Uszkodzony zawór zostaje wymieniony na nowy.
Wybierając zawór należy wziąć pod uwagę jego parametry techniczne:
- nominalna średnica otworu dyszy (DN);
- rozmiar połączenia gwintowego;
- ciśnienie operacyjne.
Ale co zrobić, jeśli kocioł gazowy wyciekł z powodu niedawno zainstalowanej awarii zaworu? Dzieje się tak, gdy cząstka zanieczyszczeń, takich jak rdza ze zbiornika wyrównawczego, przedostanie się pomiędzy płytą a siodełkiem. W takim przypadku zawór jest usuwany, myty pod bieżącą wodą i instalowany na miejscu.
Zawór jest zainstalowany w taki sposób, że sprężyna jest umieszczona pionowo. Na korpusie znajduje się strzałka wskazująca kierunek przepływu nośnika ciepła. Do uszczelniania połączeń gwintowych stosuje się żaroodporne uszczelki elastyczne lub podpaski higieniczne.
Uszkodzenie wymiennika ciepła i rur
Jeśli woda przepływa z kotła gazowego przez wymiennik ciepła, ściana mogła się wypalić, powstało pęknięcie lub przetoka. Według materiału produkcyjnego wymienniki ciepła dzielą się na miedź, stal i żeliwo.
Pęknięcia w metalu powstają pod wpływem naprężeń termicznych i ciśnienia hydraulicznego. Procesy korozyjne prowadzą do powstawania przetok. Naprawa odbywa się poprzez lutowanie.
Główne etapy procesu:
- demontaż wymienników ciepła;
- oczyszczenie i odtłuszczenie obszaru wokół wycieku;
- lutowanie za pomocą topnika i lutowia;
- test;
- złożenie.
W przypadku nieszczelności w łatwo dostępnym miejscu opcjonalny jest całkowity demontaż wymiennika ciepła w celu naprawy. Wystarczy zdjąć obudowę, odciąć dopływ gazu i wody, odłączyć przewody elektryczne, spuścić pozostałą wodę.
Miejsce lutowania oczyszcza się i odtłuszcza rozpuszczalnikiem. Lutowanie odbywa się za pomocą lutownicy lub palnika gazowego. Wymiennik ciepła jest zainstalowany na miejscu i podłączona jest do niego komunikacja.
Testy przeprowadza się poprzez prasowanie. Obwód napełnia się wodą, ciśnienie podnosi się do wartości testowej i monitoruje się je za pomocą dwóch manometrów przez co najmniej 5 minut. Jeżeli nie zostanie zarejestrowany spadek ciśnienia, podczas oględzin nie zostaną stwierdzone żadne nieszczelności, naprawę można uznać za zakończoną.
Jeśli wymiennik ciepła jest poważnie uszkodzony, jego naprawa jest niepraktyczna. Jest po prostu wymieniany na nowy. Niemożliwe jest również lutowanie niektórych chińskich wymienników ciepła, ponieważ są one wykonane ze stopów cienkowarstwowych, które nie wytrzymują lutowania.