Prace nad zapewnieniem prawidłowego funkcjonowania urządzeń grzewczych nie kończą się na ich zamontowaniu. Konieczność konserwacji kotła gazowego i ogólnie instalacji grzewczej wymaga od właściciela posiadania określonej wiedzy i stałego monitorowania stanu instalacji. Ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego ciśnienie w kotle spada lub wzrasta, dlaczego sprzęt działa nierównomiernie.
W dostarczonym przez nas artykule szczegółowo opisano wszystkie przyczyny niestabilnego ciśnienia w układzie przygotowania chłodziwa i ciepłej wody. Porozmawiamy o tym, jak wyeliminować problemy i utrzymać wskaźniki w odpowiednim zakresie. Nasze rekomendacje pomogą uporać się z planowanymi awariami i zapobiegną awariom w pracy.
Jakie powinno być ciśnienie w instalacji grzewczej
Systemy grzewcze można podzielić na dwa typy – zamknięte i otwarte. Na otwartej przestrzeni funkcję regulacji ciśnienia pełni niehermetyczne naczynie wzbiorcze.
Zbiornik jest instalowany w górnym punkcie systemu grzewczego i jest potrzebny do przechowywania nadmiaru chłodziwa powstającego w wyniku ogrzewania, do usuwania powietrza, a także służy jako zawór bezpieczeństwa. Ciśnienie robocze w takim układzie zależy od całkowitej wysokości (różnicy między górnym i dolnym punktem układu) montażu zbiornika oraz rzeczywistego poziomu płynu chłodzącego.
Najczęściej przy organizacji ogrzewania w domach i mieszkaniach stosuje się zamknięte systemy grzewcze. Są bardziej wydajne z punktu widzenia hydrodynamiki, ale wymagają stałej kontroli ciśnienia.
Bardzo ważne jest monitorowanie ciśnienia i temperatury chłodziwa, reagowanie na wszelkie objawy nietypowe dla normalnej pracy systemu grzewczego – stukanie, częste odprowadzanie gorącej wody przez zawór bezpieczeństwa, zimne obszary obwodu itp. .
Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie w obwodzie ustala się za pomocą zbiornika wyrównawczego, w którym nad membraną znajduje się pomocnicza komora z powietrzem, w której zgodnie z projektem wytwarza się niezbędne ciśnienie. Ponadto pompa obiegowa dodaje znaczną różnicę ciśnień, co powoduje ruch chłodziwa wzdłuż obwodu.
Ciśnienie nominalne w kotłach gazowych różnych modeli może się różnić, zależy od parametrów technicznych urządzenia i jest ustalane przez producenta.
Projektując instalację grzewczą, ciśnienie oblicza się biorąc pod uwagę wysokość słupa wody, długość instalacji, charakterystykę podłączonych urządzeń, przekrój rur i nie powinno przekraczać ciśnienia nominalnego wymaganego dla kocioł gazowy.
Aby wyregulować ciśnienie robocze, należy skupić się na następujących parametrach
- Charakterystyka techniczna kotła gazowego. Producent w instrukcjach wskazuje możliwości sprzętu i jego parametry konfiguracyjne.
- Temperatura płynu chłodzącego. Im wyższa temperatura, tym wyższe ciśnienie w obwodzie. Dlatego regulację i pomiar ciśnienia w kotle gazowym i instalacji grzewczej podczas rozruchu należy przeprowadzić przed i po podgrzaniu chłodziwa. Temperatura określa zakres zmian ciśnienia, w jakim może pracować instalacja grzewcza.
- Objętość obwodu i zbiornika wyrównawczego. Wielkość akumulatora hydraulicznego ma bezpośredni wpływ na ciśnienie w układzie grzewczym, na zakres jego wahań.
- Dopuszczalne wskaźniki ciśnienia dla najmniej „słabego” elementu układu. Ciśnienie w układzie nie powinno przekraczać dopuszczalnych wartości dla każdego z jego elementów. Najczęściej najsłabszym elementem układu jest wymiennik ciepła kotła.
Minimalne ciśnienie w obwodzie może wynosić 0,5-0,8 bara, dokładne wartości normatywne podano w instrukcji. Według nich czujnik ciśnienia jest ustawiony na wymaganą wartość. Gdy ciśnienie w instalacji grzewczej spadnie poniżej 0,5 bara, następuje sytuacja awaryjna, w której kocioł gazowy może się zatrzymać lub ulec uszkodzeniu, ponieważ płyn chłodzący może wrzeć na skutek tworzenia się zatorów powietrza. Jeśli taka strefa nośnika ciepła dostanie się do wymiennika ciepła kotła gazowego, wymiana ciepła zmniejszy się wielokrotnie, nastąpi lokalne przegrzanie ścian wymiennika ciepła i uszkodzenie urządzenia.
Najwyższa wartość ciśnienia w systemie grzewczym prywatnego domu wynosi do 3, rzadziej do 4 barów. Dla budynku pięciopiętrowego wartość ciśnienia ustawia się na 5 barów, dla dziesięciopiętrowego na 7 barów. Podczas ustawiania należy zwrócić uwagę na różnicę ciśnień pomiędzy rurą wylotową i powrotną — powinna ona wynosić 0,3-0,5 bara. Po uruchomieniu ogrzewania należy sprawdzić czy tak jest.
Jak sprawdzić ciśnienie w kotle i obiegu
Kontrola ciśnienia w układzie odbywa się za pomocą urządzeń mierzących i wyświetlających ciśnienie w obwodzie za pomocą wyświetlacza cyfrowego lub mechanicznego tarczy strzałkowej. Czujniki montowane są fabrycznie na rurze wylotowej kotła.
Podczas instalacji systemu w pobliżu kolektorów instalowane są również manometry, które rozprowadzają chłodziwo do różnych części lub pięter budynku.
Grupa bezpieczeństwa kotłów w systemie grzewczym pomaga kontrolować reżim temperaturowy, ciśnienie w obwodzie, chroni sprzęt przed zniszczeniem, kierując nadciśnienie na zewnątrz.
Dodatkowa kontrola ciśnienia jest konieczna w przypadku stosowania kotłów do podgrzewania wody w instalacjach ogrzewania podłogowego. Spadek lub wzrost ciśnienia można zaobserwować w różny sposób w różnych obszarach instalacji grzewczej.
Podczas uruchamiania kotła gazowego, wskazania manometru sprawdza się, gdy woda grzewcza jest jeszcze zimna – ciśnienie nie powinno spaść poniżej wartości minimalnej wskazanej czerwoną strzałką manometru. Ustawienia dokonuje przedstawiciel firmy, z którą została zawarta umowa na usługi i dostawę gazu.
Ustawienie początkowe przeprowadza się przy pierwszym uruchomieniu ogrzewania. W przyszłości ciśnienie będzie sprawdzane co tydzień, w razie potrzeby system będzie zasilany wodą. Uzupełnianie odbywa się przy temperaturze płynu chłodzącego poniżej 40°C.
Przyczyny wzrostu ciśnienia w kotle gazowym
Oprócz wskazań manometru częste wypuszczanie wody przez zawór bezpieczeństwa i blokowanie urządzenia pomagają wykryć wzrost ciśnienia w bojlerze gazowym. Po ustaleniu wysokiego ciśnienia przede wszystkim nadmiar powietrza jest odprowadzany przez krany Majevsky’ego i kocioł wyłącza się. Przyczyn nieprawidłowego działania może być kilka.
Normalną górną wartość ciśnienia zapewnia system poprzez zrzucenie nadmiaru płynu chłodzącego przez zawór bezpieczeństwa do odpływu
Uszkodzenie przegrody wtórnego wymiennika ciepła, który służy jednocześnie do odizolowania i zwiększenia powierzchni styku dwóch obwodów – ogrzewania i dostarczania ciepłej wody – może prowadzić do wzrostu ciśnienia w kotle gazowym.
Wtórny wymiennik ciepła pobiera wodę z obiegu grzewczego w celu przygotowania i dostarczenia ciepłej wody do kotłów dwuprzewodowych. Uszkodzenie przegrody powoduje wtłoczenie wody z obiegu ciepłej wody do instalacji grzewczej, zwiększając w niej ciśnienie.
Wymiana wymiennika ciepła rozwiąże problem. Naprawę można przeprowadzić samodzielnie, jednak jest to niepożądane, gdyż ingerencja w pracę urządzeń gazowych wymaga wiedzy i doświadczenia w tym zakresie. Ponadto samodzielna naprawa kotła pozbawi Cię prawa do serwisu gwarancyjnego.
Awaria automatyki kotła gazowego lub luźny wirnik pompy zasysający powietrze również zwiększają ciśnienie w kotle gazowym. Awarie sprzętu prowadzące do naruszenia normalnego ciśnienia mogą wynikać z wady fabrycznej, uszkodzonej płyty sterującej lub nieprawidłowo skonfigurowanego systemu. Tylko wykwalifikowany rzemieślnik może rozwiązać tego rodzaju problem.
Wzrost ciśnienia w instalacji grzewczej
Co zrobić, jeśli ciśnienie w instalacji grzewczej nadmiernie wzrasta
Przede wszystkim musisz ustalić przyczynę, a może być ich kilka
- Nieprawidłowe wypełnienie konturu, jego napowietrzenie. Ze względu na szybkie napełnianie przewodu grzewczego mogą w nim tworzyć się zatory powietrza. Aby uniknąć tego zjawiska, przy pierwszym uruchomieniu ogrzewania należy je powoli napełniać, po uruchomieniu instalacji należy spuścić nadmiar powietrza przez kran Mayevsky’ego.
- Temperatura w obwodzie jest zbyt wysoka. Każdy wzrost temperatury nośnika ciepła prowadzi do jego rozprężenia i wzrostu ciśnienia w układzie oraz dalszego wybuchowego wzrostu na skutek wystąpienia temperatur wrzenia. Należy zapobiegać zbyt dużemu wzrostowi, aby chronić urządzenia grzewcze przed obciążeniami krytycznymi.
- Zatrzymanie przepływu chłodziwa. Przyczyną może być zablokowany zawór odcinający, zatkanie filtra błotnego, zatory powietrza.
Aby zidentyfikować obszar problemowy, należy krok po kroku zbadać cały obwód.
Należy sprawdzić i oczyścić filtr bezpośrednio po pierwszym uruchomieniu kotła, a następnie ponownie po tygodniu. Następnie raz w miesiącu lub sezonie przeprowadzane są planowe przeglądy i czyszczenia, w zależności od stopnia zanieczyszczenia płynu chłodzącego
Wycieki mogą być spowodowane awarią zaworu zasilającego — zużyciem uszczelki zaworu, mechanicznym uszkodzeniem części, kamieniem, który dostał się pomiędzy gniazdo a uszczelkę. Jeśli kran przecieka, nadmiar wody dopływającej z sieci wodociągowej do magistrali grzewczej zwiększa w nim ciśnienie, ponieważ ciśnienie w rurociągu HVP jest zawsze wyższe. Konieczne jest dokręcenie kranu lub jego wymiana, jeśli uległa awarii.
Zatory powietrza są częstą przyczyną problemów w pracy instalacji grzewczej. Mogą one prowadzić do nieprawidłowego działania samego kotła gazowego, a także problemów w obwodzie lub nieprawidłowego rozpoczęcia ogrzewania.
Ponowne uruchomienie systemu pomoże wyeliminować problemy – jest on powoli napełniany płynem chłodzącym, zaczynając od najniższego punktu, aż woda wypłynie z górnego punktu obwodu. Wszystkie zawory odpowietrzające muszą być otwarte. Napowietrzanie układu może prowadzić zarówno do wzrostu, jak i spadku ciśnienia.
Główne przyczyny spadku ciśnienia
Najczęstsze przyczyny spadku ciśnienia w kotle gazowym to:
- Wyciek płynu chłodzącego. Uszkodzenie głównego przewodu grzewczego prowadzi do naruszenia hermetyczności.
- Pęknięcia wymiennika ciepła. Nieszczelności w samym kotle nie tylko doprowadzą do spadku ciśnienia, ale mogą również spowodować poważniejsze awarie sprzętu i uszkodzenie elektroniki.
- Pęknięcie membrany w zbiorniku wyrównawczym. Z powodu uszkodzenia gumowej przegrody ciecz przedostaje się do komory powietrznej i ciśnienie w obwodzie spada.
Aby określić miejsce wycieku w układzie, doprowadza się go do normalnego ciśnienia i wyłącza pompę obiegową. Krok po kroku należy zbadać autostradę, zidentyfikować problematyczny obszar i wyeliminować problemy.
Jak działanie akumulatora hydraulicznego wpływa na ciśnienie
Problemy ze zbiornikiem wyrównawczym, które wpływają na ciśnienie w systemie grzewczym, są bardzo częste. Nieprawidłowo obliczona objętość zbiornika wyrównawczego jest jednym z najbardziej charakterystycznych warunków.
Awaria może być spowodowana niewłaściwą instalacją, niskim lub wysokim ciśnieniem w komorze powietrznej zbiornika, uszkodzoną membraną – każda z tych przyczyn może prowadzić do naruszenia cyrkulacji płynu chłodzącego w układzie.
Zbiornik wyrównawczy: cechy konstrukcyjne i objętość
Jeżeli w instalacji grzewczej zainstalowany jest zbiornik o małej pojemności, nie jest on w stanie skompensować rozszerzania się wody grzewczej podczas ogrzewania. W temperaturze 85-95°C woda rozszerza się o około 4%, a jej nadmiar zostaje uwolniony poprzez zawór bezpieczeństwa.
Aby akumulator hydrauliczny w pełni spełniał swoją funkcję kompensacyjną, jego pojemność dla systemów z kotłem gazowym powinna wynosić co najmniej 10 procent całkowitej objętości wody w obwodzie.
Jeśli zainstalujesz zbiornik o pojemności większej niż norma, wahania ciśnienia będą jeszcze mniejsze. Redukcja spadków ciśnienia pozytywnie wpływa na pracę instalacji i żywotność urządzeń grzewczych
Uszkodzenie membrany zbiornika prowadzi do tego, że woda całkowicie wypełnia swoją objętość i spada ciśnienie w obwodzie. Jeśli objętość obwodu zostanie napełniona poprzez otwarcie zaworu zasilającego, stworzy to nowy problem — po podgrzaniu płynu chłodzącego nie będzie on miał miejsca na rozszerzanie się, a ciśnienie w układzie za bardzo wzrośnie. Sytuację można naprawić jedynie poprzez wymianę gumowej przegrody.
Zbiornik należy montować wyłącznie na rurze powrotnej, przed kotłem grzewczym. Zatem zbiornik będzie miał minimalny wpływ na działanie pompy obiegowej, która jest instalowana za kotłem gazowym. Dodatkowo tutaj temperatura wody będzie niższa i negatywny wpływ na ciśnienie w układzie oraz na membranę zbiornika będzie mniejszy.
Regulacja ciśnienia w komorze powietrznej
Ciśnienie powstające w komorze powietrznej hydroakumulatora może również prowadzić do wzrostu lub spadku ciśnienia wewnątrz układu grzewczego.
Wskazania ciśnienia w zbiorniku wyrównawczym można sprawdzić za pomocą manometru samochodowego, dopompować za pomocą pompki samochodowej.
Aby wyregulować ciśnienie zbiornika wyrównawczego w komorze powietrznej, powinno ono być o 0,5 bara wyższe od oczekiwanego maksymalnego ciśnienia w układzie. Po wyregulowaniu ciśnienia w górnej części zbiornika, dopływ obiegu odbywa się zimną wodą do oczekiwanej wartości ciśnienia.
Następnie powietrze z komory powietrznej jest wypuszczane, aż ciśnienie w instalacji grzewczej i zbiorniku zacznie jednocześnie spadać – w tym przypadku konieczne jest jednoczesne monitorowanie ciśnienia w instalacji i naczyniu wyrównawczym.
W tej fazie zmiany wskaźników nie są zbyt zauważalne, dlatego należy być gotowym do natychmiastowego zaprzestania usuwania powietrza ze zbiornika wyrównawczego, gdy tylko zostanie wykryty jednoczesny spadek.